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표준: RoHS번호: WTH21H06062757C-1발급 일자: 2020-10-22유효 기간: 2025-10-22 -
표준: REACH번호: TSNEC2001866403 A01발급 일자: 2020-10-22유효 기간: 2025-10-22 -
표준: TUV번호: R50245892발급 일자: 2013-05-02유효 기간: 2035-05-01 -
표준: CQC번호: CQC10001052282발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-06-29 -
표준: CQC번호: CQC07001019009발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-06-29 -
표준: UL번호: E241319발급 일자: 2019-05-03유효 기간: 2035-08-02 -
표준: CQC번호: CQC04001010556발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-09-26 -
표준: CQC번호: CQC09001033986발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-09-26 -
표준: CQC번호: CQC19001222003발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-09-26 -
표준: CQC번호: CQC10001053047발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-09-26 -
표준: CQC번호: CQC13001089724발급 일자: 2013-12-31유효 기간: 2035-09-26 -
표준: KC KTL번호: SU05052-19004발급 일자: 2019-01-15유효 기간: 2036-01-14 -
표준: VDE번호: 40050560발급 일자: 2019-08-15유효 기간: 2036-08-14 -
표준: UL번호: E340427발급 일자: 2020-05-26유효 기간: 2038-05-25 -
표준: ROHS 2.0번호: WTH20H07043231C-2발급 일자: 2020-07-09유효 기간: 2025-07-08 -
표준: REACH 210번호: WTH20H07043231C-6발급 일자: 2020-07-14유효 기간: 2025-07-13
NTC 서미스터 제조 출발 물질은 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리 및 아연과 같은 금속의 다른 산화물이며, 여기에 화학적으로 안정화시키는 산화물을 첨가하여 더 나은 재현성 및 안정성을 달성할 수 있습니다. NTC 서미스터 형질.
산화물은 분말 덩어리로 밀링되고 플라스틱 바인더와 혼합된 다음 원하는 모양으로 압축됩니다.그런 다음 블랭크는 고온(1000°C ~ 1400°C)에서 소결되어 다결정질서미스터몸.디스크는 평평한 표면에 은 페이스트를 굽음으로써 접촉됩니다.응용 분야에 따라 서미스터에는 리드 또는 탭 커넥터가 장착되고 코팅되거나 다른 종류의 하우징에 추가로 통합됩니다.마지막으로서미스터 전기적 가치의 높은 안정성을 보장하기 위해 특별한 노화 과정을 거칩니다.
온도 측정을 위한 주요 생산 공정 Leaded NTC 서미스터 는 다음과 같습니다.
수입 검사
모든 원자재는 입고된 후 물리적 및 전기적 특성이 허용 가능한지 확인하기 위해 검사됩니다.로트 추적을 위해 고유한 ID#를 부여하여 사용합니다.
원료 혼합
NTC 서미스터 제조는 원료를 유기 바인더 용액에 정밀하게 혼합하는 것으로 시작됩니다.이러한 원료는 망간, 니켈, 코발트 및 구리 산화물과 같은 분말형 전이 금속 산화물입니다.다른 안정화제도 혼합물에 첨가됩니다.산화물과 바인더는 볼 밀링이라는 습식 공정 기술을 사용하여 결합됩니다.볼 밀링 과정에서 재료가 혼합되고 산화물 분말의 입자 크기가 감소합니다.완성된 균질한 혼합물은 두꺼운 슬러리의 일관성을 갖습니다.다양한 금속 산화물과 안정화제의 정확한 조성은 소성된 세라믹 부품의 저항 온도 특성과 저항을 결정합니다.
테이프 캐스트
"슬러리"는 닥터 블레이드 기술을 사용하여 움직이는 플라스틱 캐리어 시트에 분산됩니다.정확한 재료 두께는 플라스틱 캐리어 시트 위의 닥터 블레이드 높이, 캐리어 시트 속도 조정 및 슬러리 점도 조정에 의해 제어됩니다.주조 재료는 평평한 주조 벨트의 고온에서 긴 터널 오븐을 통해 운반되면서 건조됩니다.생성된 "녹색" 테이프는 연성이며 쉽게 성형할 수 있습니다.그런 다음 테이프는 품질 검사 및 분석을 받습니다.이 서미스터 테이프는 특정 구성 요소 사양에 따라 0.001"에서 0.100" 이상까지 다양한 두께로 주조됩니다.
웨이퍼 형성
이제 캐스트 테이프가 웨이퍼로 형성될 준비가 되었습니다.얇은 재료가 필요한 경우 테이프를 작은 사각형으로 자르면 됩니다.더 두꺼운 웨이퍼의 경우 테이프를 정사각형으로 자른 다음 그 위에 하나씩 쌓습니다.이러한 적층 웨이퍼는 함께 적층됩니다.이를 통해 필요한 거의 모든 두께의 웨이퍼를 생산할 수 있습니다.그런 다음 웨이퍼는 높은 균일성과 품질을 보장하기 위해 추가 품질 테스트를 거칩니다.그 후, 웨이퍼는 바인더 소진 사이클을 거친다.이 공정은 웨이퍼에서 대부분의 유기 바인더를 제거합니다.정확한 시간/온도 제어는 서미스터 웨이퍼에 대한 불리한 물리적 스트레스를 방지하기 위해 바인더 소진 주기 동안 유지됩니다.
온천 침전물
웨이퍼는 산화 분위기에서 매우 높은 온도로 가열됩니다.이러한 고온에서 산화물은 서로 반응하고 함께 융합되어 스피넬 세라믹 매트릭스를 형성합니다.소결 과정에서 재료가 일정 정도로 치밀화되고 세라믹의 결정립계가 성장하게 됩니다.웨이퍼의 파손을 방지하고 균일한 전기적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있는 완성된 세라믹의 생산을 보장하기 위해 소결 공정 동안 정확한 온도 프로파일이 유지됩니다.소결 후 웨이퍼는 다시 품질 검사를 받고 전기적 및 물리적 특성이 문서화됩니다.
전극
세라믹 웨이퍼에 대한 저항성 접촉은 후막 전극 물질을 사용하여 얻어진다.재료는 일반적으로 용도에 따라 은, 팔라듐-은, 금 또는 백금입니다.전극 재료는 금속, 유리 및 다양한 용매의 혼합물로 구성되며 스크린 인쇄, 스프레이 또는 브러싱에 의해 웨이퍼 또는 칩의 두 대향 표면에 적용됩니다.전극 재료는 후막 벨트 용광로에서 세라믹 위에 소성되고 세라믹과 전극 사이에 전기적 결합과 기계적 결합이 형성됩니다.그런 다음 금속화된 웨이퍼를 검사하고 속성을 문서화합니다.전극 공정 중 정밀한 제어는 웨이퍼에서 생산된 구성 요소가 탁월한 장기적 신뢰성을 갖도록 보장합니다.
주사위
전극이 부착된 서미스터 웨이퍼는 고속 반도체 다이싱 톱을 사용하여 작은 칩으로 다이싱됩니다.톱은 다이아몬드 날을 사용하며 매우 균일한 다이를 대량으로 생산할 수 있습니다.결과적인 서미스터 칩은 0.010" 정사각형에서 1.000" 정사각형 이상까지 작을 수 있습니다.다이싱된 서미스터 칩 그룹 전체에서 칩 크기의 차이는 사실상 측정할 수 없습니다.일반적인 서미스터 웨이퍼는 수천 개의 서미스터 칩을 생성할 수 있습니다.다이싱 후 칩을 세척하고 치수 및 전기적 특성을 검사합니다.전기 검사에는 공칭 저항값, 저항-온도 특성, 생산 수율 및 특정 응용 분야에 대한 로트 승인 여부 확인이 포함됩니다.저항 및 저항 온도 특성은 섭씨 0.001°까지 정밀하게 제어되는 정밀 온도 수조를 사용하여 측정됩니다.AMPFORT의 모든 테스트 장비는 정기적으로 교정되며 NIST로 추적 가능합니다. 또한 Littelfuse는 기본 온도 및 저항 표준을 유지합니다.
저항 테스트
모든 서미스터는 일반적으로 25°C의 적절한 저항 값에 대해 테스트됩니다.칩은 일반적으로 자동으로 테스트되지만 생산된 수량과 사양에 따라 수동으로 테스트할 수도 있습니다.자동 칩 처리기는 저항 값에 따라 칩을 다양한 빈에 넣기 위해 작업자가 프로그래밍한 저항 테스트 장비 및 컴퓨터와 연결됩니다.각 자동 칩 핸들러는 시간당 최대 9,000개의 부품을 탁월한 정확도로 테스트할 수 있습니다.칩 분류기 외에도 Littelfuse에는 완성된 서미스터를 최대 11개의 빈으로 분류할 수 있는 몇 가지 자동 리드 구성 요소 처리기가 있습니다.자동 분류기는 제품 품질을 높이고 리드 타임을 단축하고 비용을 절감합니다.
리드선 부착
서미스터는 칩 형태로 판매되고 리드선이 필요 없는 경우도 있지만 대부분의 경우 리드선이 필요합니다.서미스터 칩은 다이오드 스타일 패키지에서 납땜 또는 압력 접촉을 통해 리드 와이어에 부착됩니다.납땜 공정에서 서미스터 칩은 납땜 공정 동안 칩을 고정하기 위해 와이어의 스프링 장력에 의존하는 리드 프레임에 로드됩니다.그런 다음 어셈블리를 용융된 솔더 포트에 담그고 제거합니다.디핑 속도와 체류 시간은 서미스터가 과도한 열 충격을 받는 것을 방지하기 위해 정밀하게 제어됩니다.서미스터 칩을 손상시키지 않으면서 납땜 성능을 향상시키기 위해 특수 플럭싱 에이전트도 사용됩니다.솔더는 칩 전극과 리드 와이어에 부착되어 와이어와 칩의 강력한 결합을 제공합니다.다이오드 스타일 "DO-35" 패키지 서미스터의 경우 서미스터 칩은 축 방향으로 두 개의 리드 와이어 사이에 고정됩니다.유리 슬리브가 어셈블리 주위에 배치되고 어셈블리가 고온으로 가열되어 유리 슬리브가 서미스터 칩 주위에서 녹고 리드 와이어에 밀봉됩니다.다이오드 구조에서와 같이 유리가 어셈블리에 가하는 압력은 리드 와이어와 서미스터 칩 사이에 필요한 접촉을 제공합니다.
서미스터에 사용되는 리드 와이어는 일반적으로 구리, 니켈 또는 합금이며 일반적으로 주석 또는 땜납 코팅됩니다.열전도율이 낮은 합금 리드 와이어 재료는 리드 와이어로부터 열적으로 절연되어야 하는 서미스터가 필요한 특정 응용 분야에 사용될 수 있습니다.대부분의 애플리케이션에서 이는 서미스터가 온도 변화에 더 빠르게 반응할 수 있도록 합니다.부착 후 리드선과 칩의 접합을 검사합니다.강력한 솔더 인터페이스는 완성된 서미스터의 장기적인 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
캡슐화
작동 대기, 습도, 화학적 공격 및 접촉 부식으로부터 서미스터를 보호하기 위해 리드 서미스터는 종종 보호 컨포멀 코팅으로 코팅됩니다.봉지재는 일반적으로 열전도율이 높은 에폭시 수지입니다.다른 봉지재에는 실리콘, 세라믹 시멘트, 래커, 우레탄 및 수축 슬리브가 있습니다.캡슐화제는 또한 장치의 우수한 기계적 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.캡슐화 재료를 선택할 때 서미스터의 열 응답을 고려합니다.빠른 열 반응이 필수적인 응용 분야에서는 열전도율이 높은 봉지재의 얇은 코팅이 사용됩니다.환경 보호가 더 중요한 경우 다른 캡슐화제가 선택될 수 있습니다.에폭시, 실리콘, 세라믹 시멘트, 래커 및 우레탄과 같은 밀봉재는 일반적으로 침지 공정을 사용하여 적용되며 재료는 실온에서 경화되거나 고온의 오븐에 놓입니다.정확한 시간, 온도 및 점도 제어가 공정 전반에 걸쳐 사용되어 핀홀 또는 기타 변형이 발생하지 않도록 합니다.
종료
서미스터에는 리드선의 끝에 단자가 부착된 상태로 공급되는 경우가 많습니다.단자를 적용하기 전에 리드선의 절연을 지정된 단자에 맞게 적절하게 벗겨냅니다.이 단자는 특수 도구로 만든 응용 기계를 사용하여 리드 와이어에 부착됩니다.그 후, 터미널은 고객에게 배송되기 전에 플라스틱 또는 금속 하우징에 삽입될 수 있습니다.
프로브 어셈블리
환경 보호 또는 기계적 목적을 위해 서미스터는 종종 프로브 하우징에 삽입됩니다.이러한 하우징은 에폭시, 비닐, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 및 플라스틱을 포함한 재료로 만들 수 있습니다.하우징은 써미스터 요소에 적합한 기계적 장착을 제공하는 것 외에도 노출될 환경으로부터 보호합니다.리드 와이어, 리드 와이어 절연 재료 및 포팅 재료를 적절하게 선택하면 서미스터와 외부 환경 사이에 만족스러운 밀봉을 얻을 수 있습니다.
마킹
완성된 서미스터는 쉽게 식별할 수 있도록 표시할 수 있습니다.이것은 색상 점처럼 단순할 수도 있고 날짜 코드 및 부품 번호와 같이 더 복잡할 수도 있습니다.특정 응용 분야에서 서미스터 본체의 코팅 재료에는 지정된 색상을 얻기 위해 염료가 추가될 수 있습니다.컬러 도트는 일반적으로 디핑 프로세스를 사용하여 서미스터 본체에 추가됩니다.영숫자가 필요한 마킹은 마킹기로 제작합니다.이 기계는 단순히 영구적인 잉크로 부품을 표시합니다.잉크는 고온에서 경화됩니다.
최종 검사
완료된 모든 주문은 "무결함 기준"으로 물리적 및 전기적 결함에 대해 검사됩니다.모든 매개변수는 제품 선적 전에 검사되고 문서화됩니다.
포장 및 배송
모든 서미스터와 어셈블리는 최소한 다음 정보가 포함된 바코드 레이블로 신중하게 포장되고 태그가 지정됩니다.
부품 번호
고객의 부품 번호
고객의 구매 주문 번호
선적일
수량